Comme tout autre matériau, il n'est pas totalement impénétrable. Il est généralement fabriqué à partir d'une combinaison de deux ou plusieurs types de verre, un dur et un doux. La couche plus douce rend le verre plus élastique, de sorte qu'il peut se plier plutôt que de se briser. Les indices de réfraction des deux verres utilisés dans la couche pare-balles doivent être presque identiques pour garder le verre transparent et pour obtenir une vue claire et non déformée à travers le verre. Le verre pare-balles est disponible dans des épaisseurs de 3⁄4 à 3+1⁄2 pouces (19 à 89 mm).
Le verre pare-balles est utilisé dans les fenêtres des bâtiments qui nécessitent cette sécurité, comme les bijouteries et les ambassades, ainsi que dans les fenêtres des véhicules militaires et privés.

Construction
Le verre pare-balles est constitué de couches de verre feuilleté. Plus il y a de couches, plus le verre offre de protection. Polycarbonate stratifié de 3 mm (thermoplastique) sur le côté de sécurité pour éviter le pelage lorsque des économies de poids sont nécessaires. L'objectif est de créer un matériau qui a l'apparence et la clarté du verre standard, mais qui est efficace contre les armes légères. Les conceptions en polycarbonate consistent généralement en Armormax, Makroclear, Cyrolon, etc. : un revêtement souple qui guérit après avoir été rayé (comme un polymère élastique à base de carbone) ou un revêtement dur qui empêche les rayures (comme un polymère à base de silicium) chose) .
Le plastique de la conception stratifiée est également résistant aux impacts physiques des objets contondants et pointus. Le plastique offre peu de résistance balistique. Le verre est beaucoup plus dur que le plastique et peut écraser les balles, et le plastique se déforme afin d'absorber l'énergie restante et d'empêcher la pénétration. La capacité de la couche de polycarbonate à arrêter les projectiles avec des énergies variables est proportionnelle à son épaisseur, [5] le verre pare-balles pour cette conception peut avoir jusqu'à 3.5 pouces d'épaisseur.
Les couches de verre feuilleté sont constituées de feuilles de verre collées sur du butyral de polyvinyle, du polyuréthane, du Sentryglas ou de l'éthylène acétate de vinyle. Le verre devient plus résistant lorsqu'il est traité avec des procédés chimiques. Cette conception a été utilisée régulièrement sur les véhicules de combat depuis la Seconde Guerre mondiale. Il est généralement épais et généralement très lourd.

Normes d'essai
Les matériaux résistants aux balles sont testés à l'aide d'un pistolet pour tirer un projectile à partir d'une distance définie dans le matériau, selon un schéma spécifique. Les niveaux de protection sont basés sur la capacité de la cible à arrêter un type spécifique de projectile se déplaçant à une vitesse spécifique. Des expériences suggèrent que le polycarbonate échoue à des vitesses inférieures avec des projectiles de forme régulière par rapport à des projectiles irréguliers (comme des fragments), ce qui signifie que les tests avec des projectiles de forme régulière donnent une estimation prudente de sa résistance. Lorsque les projectiles ne pénètrent pas, la profondeur de la bosse laissée par le l'impact peut être mesuré et lié à la vitesse du projectile et à l'épaisseur du matériau. Certains chercheurs ont développé des modèles mathématiques basés sur les résultats de ce type de test pour les aider à concevoir du verre pare-balles pour résister à des menaces anticipées spécifiques.
Les normes bien connues pour catégoriser la résistance balistique comprennent les suivantes :
Résumé des conditions de test Euronational (EN) 1063 en anglais
Résumé des conditions de test de résistance balistique Underwriter's Laboratory (UL) en anglais
Matériaux de protection résistants aux normes du National Institute of Justice (NIJ) des États-Unis (norme NIJ 0108.01).

Impact environnemental
Les propriétés du verre pare-balles sont affectées par la température et l'exposition aux solvants ou aux rayons UV (généralement du soleil). Si la couche de polycarbonate est située sous la couche de verre, elle possède une certaine protection contre les rayons UV grâce au verre et à la couche adhésive. Au fil du temps, le polycarbonate devient plus cassant et, comme il s'agit d'un polymère amorphe (nécessaire à la transparence), il se rapproche de l'équilibre thermodynamique.
À des températures inférieures à -7 °C, l'effet des pastilles sur le polycarbonate produit parfois un écaillage, et les fragments de polycarbonate se cassent et deviennent des pastilles. Des expériences ont montré que la taille de l'écaillage est liée à l'épaisseur du stratifié plutôt qu'à la taille du projectile. L'écaillage commence par un défaut de surface causé par la flexion de la couche interne de polycarbonate, la fissure se déplaçant "vers l'arrière" vers la surface d'impact. Il a été suggéré que la seconde couche interne de polycarbonate peut résister efficacement à la pénétration de l'exfoliation.
Le verre pare-balles est souvent utilisé dans la protection des véhicules, les vitres de blindage, les réservoirs, les bâtiments, etc. Il garantit dans une certaine mesure la sécurité des utilisateurs. Comparé à d'autres matériaux pare-balles, le verre pare-balles est plus lourd et ne convient pas au combat individuel, mais sa visibilité unique est souvent utilisée pour fabriquer des pièces de certains produits pare-balles.